完全按照沃尔沃的标准打造！领克02是从怎样的工厂出来的？

[车友头条-车友号-车视界科技]  说到领克，大家多多少少都会联想到年轻个性、国际化、 CMA 平台以及高品质这几个词。这一次，我就受邀来参观这座打造领克 02( 参数 | 询价 ) 、领克 03( 参数 | 询价 ) ，以及未来即将上市的领克首款高性能运动轿车领克 03＋ 的领克张家口工厂。这座工厂总投资 125 亿元，占地 80 万平方米，年产能 20 万台。今天，就跟随我的脚步一起来看看吧。

有些小伙伴可能会质疑的问道：作为一家汽车制造工厂，为了保密，为什么会让我们随意拍？这可能也是领克品牌的气量和自信，作为刚刚落成投产不久的工厂，它是首个完全按照沃尔沃全球制造及质量标准打造、满足全球最严苛市场准入条件的制造基地。所有的规划都是基与“工业4.0”理念，整个工厂智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念都已经达到了国际领先水平。

焊装车间

工厂建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，此次我们参观的是焊装和总装两个车间。焊装车间占地面积约48000平方米，可以说是整个领克张家口工厂里最智能化的车间之一，引入了世界顶级的KUKA柔性生产线，采用了285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。

在焊装车间内，我们可以看到具有柔性主拼夹具、顶盖激光熔焊、自动在线检测的三大工艺亮点，尽可能的避免了车辆在生产过程中所产生的误差。并且，激光焊接是焊装车间的技术亮点之一，领克02的车身广泛采用了激光焊接技术。此外，为了进一步降低误差、提升白车身品质，主焊环节还配备了4台激光测量机器人，能够自动识别车型，并按照相应标准进行对比测量，超出公差将自动报警。

除了激光焊接技术，焊装车间还有一个“特色景点—玻璃栈道”，官方名称叫“焊装车间空中通道”。这条通道全长70米，离地高度在5米左右，呈C型布局，在通道中可以完全的看到KUKA机器人是怎样将车辆的三大件进行拼装的过程。

（文/车友号 车视界科技）