揭秘ARCFOX极狐高端品质背后的“故事”

电动GO2021年12月25日 21:50

快、好、强、省，自动化生产线保障“高精尖”

效率是这个时代车企必须考虑的一个部分，而自动化生产自然也是必不可少。在北汽蓝谷麦格纳高端智造基地也正印证了数字化时代下的特性，在冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间，包括电池PACK车间都能看到自动化生产线以及机械手臂忙碌的身影。

在冲压车间中，目前已组建完成的冲压A线，是一条全封闭、高速自动化生产线，能够实现钢铝混合生产。主要承担侧围、翼子板、门盖等车身大中型冲压件的生产，具有快、好、强、省四大特点。据冲压工艺工程师周方介绍，冲压车间共40个自制件（其中铝制零件15个），根据MAFACT体系标准，从来料到最终成品，从器具到设备，进行全方位深层次管控，一次报交合格率达到97%，而大多数主机厂的该项指标大概在90%左右。

在车身车间，这里拥有国内第一条30JPH钢铝混合生产线，同样是全自动化生产线，由290台德国库卡机器人和206套连接设备组成（德国库卡机器人被誉为全球机器人四大家族之首，可以实现毫米级的高精准定位，控制精度同行最高）。得益于高自动化生产，所有连接点（铆接、焊接）的自动化率达达到100%，涂胶的自动化率达到95%以上，整体的人员布置优化，人员利用率达到85%以上，整体处于国内领先水平。

在涂装车间，可以看到由52台ABB高性能机器人组成的全自动输送系统，经过多重涂装工艺后，由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成的LASD水性阻尼涂料将自动喷涂到车身。而在总装车间，可以实现车辆在线实时监控，自动上报车辆位置；关键工序自动识别、自动拧紧。底盘关键设备自动测量、自动调整到合格范围，同时可以定时自动标定校准。